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            最新公告:
            • 產品簡介涂塑復合鋼管是以鍍鋅鋼管或磷化或噴砂鋼管為基管,采用涂塑工藝,將環氧樹脂粉末(EP)或聚乙烯粉末(PE)涂敷于經化學處理或物理處理
            主營:電力電纜護導管、飲用水管、
            通訊塑料管道、市政塑料管道、民用塑料管道
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            涂塑復合鋼管
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            詳細介紹:

            涂塑復合鋼管也叫涂塑鋼管,涂塑鋼管是以鋼管為基管,以塑料粉末為涂層材料,在其內表面熔融涂敷上一層塑料層,在其外表面涂敷上塑料層或其他材料防腐層的鋼塑復合產品。

            型號規格

            按涂覆形式分:

            內涂覆鋼管;內外涂覆鋼管。

            根據內涂層材料的不同分為:

            聚乙烯涂層鋼管;環氧樹脂涂層鋼管、內環氧外聚乙烯鋼管、內環氧外三層結構聚乙烯鋼管。


            涂塑復合鋼管分類

            型號編制

            產品型號由產品代號、涂覆材料代號、涂覆形式、公稱通徑、基管類別等組成。

            基管類別:焊接鋼管,H;無縫鋼管,W。

            公稱通徑 (mm)

            涂覆形式:內外涂覆,D;內涂覆:省略不標。

            內涂覆材料代號:環氧樹脂,EP。

            自動噴水滅火系統用涂覆鋼管。

            示例:

            ZSPT- EPD/150-H表示基管為焊接鋼管、公稱通徑為DN150 mm的環氧樹脂內外涂覆鋼管。

            生產工藝

            涂塑復合鋼管分為:熱浸塑工藝,內外噴涂工藝,滾塑工藝,淋涂工藝,吸涂工藝,熔結纏繞工藝等。

            熱浸塑采用:流化床浸塑,一次性成膜法。又稱涂塑鋼管第一代防腐,內外聚乙烯。

            內外噴涂工藝:采用靜電吸附理論,通過鋼管前處理,用噴槍進行噴涂聚乙烯或環氧樹脂粉末。又稱涂塑鋼管第二代防腐,內外環氧復合鋼管。

            淋涂工藝:又稱幕簾法,通過盛有粉末的篩子采用淋涂的方式,涂覆在加熱后的鋼管外壁上。如圖所示:

             

            此工藝可以生產外聚乙烯內環氧復合鋼管。又稱涂塑鋼管第三代防腐。

            熔結纏繞工藝:采用熱熔結纏繞法,熱熔膠和聚乙烯采用擠出機的形式纏繞在加熱后的鋼管上,發生反應形成三層結構,全稱是熔結環氧/擠塑聚乙烯結構防護層。如圖所示:


            此工藝可以生產外三層結構聚乙烯內熔結環氧復合鋼管。又稱涂塑鋼管第四代防腐。

            要求

            折疊 外觀

            涂覆層應光滑平整,無劃痕、無裂紋及針孔和粘附異物等缺陷。

            鋼管外涂覆層應為紅色(消防),黑色或灰色(輸水)。

            涂覆鋼管上應有清晰、耐久性標志,標志內容應至少包括:產品型號、基管規格及壁厚、執行標準、生產企業名稱或商標、生產日期或批號等。

            折疊 材料

            基管

            用于涂覆的鋼管的材質、規格和尺寸應符合GB/T3091、GB/T8163、SY/T5037的規定。

            涂覆材料

            用于涂覆的環氧樹脂粉末應符合相應國家標準或行業標準的規定。

            折疊 連接形式

            帶有螺紋、法蘭、溝槽連接、雙金屬焊接的涂覆鋼管,其連接形式應符合GB/T 7306.2、GB/T 9119、GB5135.11的規定。大口徑管采用焊接(內襯不銹鋼免修補技術)。

            折疊 涂層厚度

            涂層厚度應符合表1的規定。

            表1 涂層厚度

            公稱通徑 DN mm涂層厚度 mm

            DN≤65>0.30

            DN≥80>0.35

            針孔試驗要求

            按6.3規定的方法進行針孔試驗,涂覆鋼管應無電火花產生。

            附著力要求

            按6.4規定的方法進行附著力試驗,涂層的附著力應為1~3級。

            抗彎曲性能

            按6.5規定的方法進行彎曲試驗,涂層應無脫落、斷裂。

            抗壓扁性能

            按6.6規定的方法進行壓扁試驗,涂層應無剝落、斷裂。

            抗沖擊性能

            按6.7規定的方法進行沖擊試驗,涂層應無剝落、斷裂。

            抗真空性能

            按6.8規定的方法進行真空試驗,涂層應無脫落。

            耐高溫性能

            按6.9規定的方法進行高溫試驗,涂層應無脫落、隆起、開裂、剝離、損壞。

            耐低溫性能

            按6.10規定的方法進行低溫試驗,涂層應無脫落、損壞,試驗后涂層附著力應符合5.6的要求。

            壓力循環

            按6.11規定的方法進行壓力循環試驗,涂層應無脫落、損壞,試驗后涂層附著力應符合5.6的要求。

            溫度循環

            按6.12規定的方法進行溫度循環試驗,涂層應無脫落、損壞,試驗后涂層附著力應符合5.6的要求。

            耐溫水老化

            按6.13規定的方法進行溫水老化試驗,涂層應無脫落、損壞。

            外表面性能

            涂覆鋼管外表面為環氧樹脂涂層,應符合5.4、5.5、5.6的規定。

            涂覆鋼管外表面為熱鍍鋅層,應符合GB/T 3091的相關規定。

            涂覆鋼管外表面為其他防腐材料涂層,應符合相關國家標準或行業標準的規定。

            試驗方法

            外觀檢查

            目測檢查涂覆鋼管的外觀質量,試驗結果應符合5.1的規定。

            厚度測量

            從涂覆鋼管的兩端取不同長度的兩個橫斷面,在每個橫斷面用電磁測厚儀測量圓周上直交的任意四點的涂層厚度,試驗結果應符合5.4的規定。

            針孔試驗

            管段試件長度約為1000 mm,用電火花檢漏儀對鋼管涂層在規定試驗電壓下進行檢查,涂層厚度不大于0.4mm,試驗電壓為1500 V,涂層厚度大于0.4 mm,試驗電壓為2000 V。檢查有無電火花產生,試驗結果應符合5.5的規定。

            附著力試驗

            附著力試驗按CJ/T 120-2008中7.4.2進行,試驗結果應符合5.6的規定。

            彎曲試驗

            DN≤50mm的涂覆鋼管進行彎曲試驗。管段試件長度為(1200±100) mm。

            在溫度為(20±5) ℃的環境下,以鋼管公稱通徑的8倍為曲率半徑,彎曲角度為30o,在彎管機或模具上進行彎曲。彎曲試驗時管內不帶填充物,焊縫位于彎曲主面的側面。

            試驗后,從彎曲圓弧的中部將試件剖開,檢查內涂層,試驗結果應符合5.7的規定。

            壓扁試驗

            DN>50 mm的涂覆鋼管進行壓扁試驗。管段試件尺寸長為(50±10) mm。

            在溫度為(20±5) ℃的環境下,如圖1所示,將試件置于兩平板之間,在壓力試驗機上逐漸壓縮至兩平板間距離為試件外徑的五分之四,壓扁時涂覆鋼管焊縫垂直于載荷施加方向。試驗后,檢查內涂層,試驗結果應符合5.8的規定。

            壓扁試驗

            沖擊試驗

            從涂覆鋼管的任意位置切取長約100 mm的試樣,在溫度為(20±5) ℃的環境下,如圖2所示,按表2的規定進行沖擊試驗,觀察內涂層的損壞情況。試驗時,焊縫應在沖擊面相反的方向,試驗結果應符合5.9的規定。

            表2 沖擊試驗條件

            公稱通徑 DN

            mm錘重,kg落下高度,mm

            15~251.0300

            32~502.1500

            65

            80~3006.31000

            沖擊試驗裝置

            真空試驗

            管段試件長度為(500±50) mm,使用適當的措施堵住管道進出口,從進口逐漸增加負壓至660 mm汞柱,保持1 min,試驗后檢查內涂層,試驗結果應符合5.10的規定。

            高溫試驗

            管段試件長度為(100±10) mm,將試件放置在恒溫箱中,升溫至(300±5) ℃,并恒溫1 h,然后取出自然冷至常溫。試驗后,取出試件并檢查內涂層(允許外觀顏色變深、發暗現象),試驗結果應符合5.11的規定。

            低溫試驗

            管段試件尺寸長度為(100±10) mm,將試件放置在低溫箱中,降溫至(-30±2) ℃,并恒溫1 h,然后取出放置在溫度為(20±5) ℃的環境下(4~7) h。試驗周期結束后,取出試件檢查其內涂層,并按6.4的規定進行附著力試驗,試驗結果應符合5.12的規定。

            壓力循環試驗

            管段試件長度為(500±50) mm,使用適當的措施堵住管道進出口,并與水壓供給系統相連接,充水排除空氣,然后進行3000次從(0.4±0.1) MPa至 MPa的交變水壓試驗,每次試驗的周期不大于2 s。試驗后檢查內涂層,并按6.4的規定進行附著力試驗,試驗結果應符合5.13的規定。

            溫度循環試驗

            管段試件長度為(500±50) mm,將試件按下列順序在每個溫度條件下放置24 h:

            (50±2)℃;

            (-10±2)℃;

            (50±2)℃;

            (-10±2)℃;

            (50±2)℃;

            (-10±2)℃。

            試驗后試件放置在溫度為(20±5) ℃的環境中24 h,檢查內涂層情況,并按6.4的規定進行附著力試驗,試驗結果應符合5.14的規定。

            溫水老化試驗

            管段試件尺寸長度約為100 mm,管段兩端裸露處應進行相應的防腐處理,將管段放置在(70±2) ℃的蒸餾水中浸泡30 d,試驗后取出自然冷卻至常溫,檢查試件內涂層,試驗結果應符合5.15的規定。

            施工、安裝要點

            1)、應按《建筑給水涂塑復合管管道工程技術規程》CECS125:2001執行。

            2)、涂塑鋼管應選用下列施工機具:

            (1)切割應采用金屬鋸切割;

            (2)壓槽應采用專用滾槽機;

            (3)彎管應采用彎管機冷彎;

            (4)套絲應采用電動套絲機進行管螺紋加工;

            (5)涂塑鋼管端口去毛刺和加工園角應采用銼刀加工;

            (6)涂敷高強度無機溶劑液體環氧樹脂涂料應采用小毛刷或小牙刷。

            3)、涂塑鋼管施工程序應符合下列要求:

            (1)涂塑鋼管不宜埋設于鋼筋混凝土結構層中;

            (2)涂塑鋼管管道安裝中禁止進行焊接;

            (3)涂塑鋼管管道安裝宜從大口徑逐漸接駁到小口徑,管口應及時封堵;

            (4)涂塑鋼管在運輸、裝卸及工地施工中,嚴禁拋摔和劇烈撞擊;

            (5)涂塑鋼管安裝時,管徑不大于DN50時可用彎管機冷彎,但其彎曲曲率半徑不得小于8倍管徑,彎曲角度不得大于10°。

            執行標準

            1)、產品標準

            內防腐:《給水涂塑復合鋼管》CJ/T120-2008

            外防腐:《埋地鋼質管道聚乙烯防腐層》GB/T23257-2009

            GB/T5135.20-2010涂覆鋼管標準

            《建筑給水涂塑復合管管道工程技術規程》CECS125:2001

            《生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準》GB/T 17219-1998

            2)、工程標準

            《建筑給水排水設計規范》 GB 50015-2003

            《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB50242-2002

            性能指標

            1、涂層附著力:聚乙烯涂塑層附著力≥30N/cm,環氧樹脂涂層的附著力為1~3級。

            2、彎曲性能:公稱通徑不大于50mm鋼塑管進行彎曲,彎曲后不發生裂紋,鋼與內外塑層之間不發生分層現象。

            3、壓扁性能:公稱通徑大于50mm,不超過600mm的鋼塑管進行壓扁,壓扁后不發生裂紋,鋼與內外塑層之間不發生分層現象。

            4、衛生要求:輸送生活飲用水、冷熱水的鋼塑管的內塑料層應符合GB/T 17219的要求。

            5、涂覆塑層針孔試驗:用電火花檢測儀,對提供試驗的鋼塑管的整個內外表面進行檢查,檢測時不應有電火花產生。

            6、耐火性能試驗:消防用鋼塑管應能承受耐火性能試驗15min,試驗后應無泄漏和變形損壞。

            銷售熱線:13983378238 售后服務:023-62980869
            商務地址:重慶南岸區珊瑚村特1號珊瑚大廈26-9# 生產地址:中國.重慶.銅梁工業園姜家巖路19號
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            涂塑復合鋼管

            作者:cqnan 發布時間:2020-07-14 11:38:25

            涂塑復合鋼管

            涂塑復合鋼管也叫涂塑鋼管,涂塑鋼管是以鋼管為基管,以塑料粉末為涂層材料,在其內表面熔融涂敷上一層塑料層,在其外表面涂敷上塑料層或其他材料防腐層的鋼塑復合產品。

            型號規格

            按涂覆形式分:

            內涂覆鋼管;內外涂覆鋼管。

            根據內涂層材料的不同分為:

            聚乙烯涂層鋼管;環氧樹脂涂層鋼管、內環氧外聚乙烯鋼管、內環氧外三層結構聚乙烯鋼管。


            涂塑復合鋼管分類

            型號編制

            產品型號由產品代號、涂覆材料代號、涂覆形式、公稱通徑、基管類別等組成。

            基管類別:焊接鋼管,H;無縫鋼管,W。

            公稱通徑 (mm)

            涂覆形式:內外涂覆,D;內涂覆:省略不標。

            內涂覆材料代號:環氧樹脂,EP。

            自動噴水滅火系統用涂覆鋼管。

            示例:

            ZSPT- EPD/150-H表示基管為焊接鋼管、公稱通徑為DN150 mm的環氧樹脂內外涂覆鋼管。

            生產工藝

            涂塑復合鋼管分為:熱浸塑工藝,內外噴涂工藝,滾塑工藝,淋涂工藝,吸涂工藝,熔結纏繞工藝等。

            熱浸塑采用:流化床浸塑,一次性成膜法。又稱涂塑鋼管第一代防腐,內外聚乙烯。

            內外噴涂工藝:采用靜電吸附理論,通過鋼管前處理,用噴槍進行噴涂聚乙烯或環氧樹脂粉末。又稱涂塑鋼管第二代防腐,內外環氧復合鋼管。

            淋涂工藝:又稱幕簾法,通過盛有粉末的篩子采用淋涂的方式,涂覆在加熱后的鋼管外壁上。如圖所示:

             

            此工藝可以生產外聚乙烯內環氧復合鋼管。又稱涂塑鋼管第三代防腐。

            熔結纏繞工藝:采用熱熔結纏繞法,熱熔膠和聚乙烯采用擠出機的形式纏繞在加熱后的鋼管上,發生反應形成三層結構,全稱是熔結環氧/擠塑聚乙烯結構防護層。如圖所示:


            此工藝可以生產外三層結構聚乙烯內熔結環氧復合鋼管。又稱涂塑鋼管第四代防腐。

            要求

            折疊 外觀

            涂覆層應光滑平整,無劃痕、無裂紋及針孔和粘附異物等缺陷。

            鋼管外涂覆層應為紅色(消防),黑色或灰色(輸水)。

            涂覆鋼管上應有清晰、耐久性標志,標志內容應至少包括:產品型號、基管規格及壁厚、執行標準、生產企業名稱或商標、生產日期或批號等。

            折疊 材料

            基管

            用于涂覆的鋼管的材質、規格和尺寸應符合GB/T3091、GB/T8163、SY/T5037的規定。

            涂覆材料

            用于涂覆的環氧樹脂粉末應符合相應國家標準或行業標準的規定。

            折疊 連接形式

            帶有螺紋、法蘭、溝槽連接、雙金屬焊接的涂覆鋼管,其連接形式應符合GB/T 7306.2、GB/T 9119、GB5135.11的規定。大口徑管采用焊接(內襯不銹鋼免修補技術)。

            折疊 涂層厚度

            涂層厚度應符合表1的規定。

            表1 涂層厚度

            公稱通徑 DN mm涂層厚度 mm

            DN≤65>0.30

            DN≥80>0.35

            針孔試驗要求

            按6.3規定的方法進行針孔試驗,涂覆鋼管應無電火花產生。

            附著力要求

            按6.4規定的方法進行附著力試驗,涂層的附著力應為1~3級。

            抗彎曲性能

            按6.5規定的方法進行彎曲試驗,涂層應無脫落、斷裂。

            抗壓扁性能

            按6.6規定的方法進行壓扁試驗,涂層應無剝落、斷裂。

            抗沖擊性能

            按6.7規定的方法進行沖擊試驗,涂層應無剝落、斷裂。

            抗真空性能

            按6.8規定的方法進行真空試驗,涂層應無脫落。

            耐高溫性能

            按6.9規定的方法進行高溫試驗,涂層應無脫落、隆起、開裂、剝離、損壞。

            耐低溫性能

            按6.10規定的方法進行低溫試驗,涂層應無脫落、損壞,試驗后涂層附著力應符合5.6的要求。

            壓力循環

            按6.11規定的方法進行壓力循環試驗,涂層應無脫落、損壞,試驗后涂層附著力應符合5.6的要求。

            溫度循環

            按6.12規定的方法進行溫度循環試驗,涂層應無脫落、損壞,試驗后涂層附著力應符合5.6的要求。

            耐溫水老化

            按6.13規定的方法進行溫水老化試驗,涂層應無脫落、損壞。

            外表面性能

            涂覆鋼管外表面為環氧樹脂涂層,應符合5.4、5.5、5.6的規定。

            涂覆鋼管外表面為熱鍍鋅層,應符合GB/T 3091的相關規定。

            涂覆鋼管外表面為其他防腐材料涂層,應符合相關國家標準或行業標準的規定。

            試驗方法

            外觀檢查

            目測檢查涂覆鋼管的外觀質量,試驗結果應符合5.1的規定。

            厚度測量

            從涂覆鋼管的兩端取不同長度的兩個橫斷面,在每個橫斷面用電磁測厚儀測量圓周上直交的任意四點的涂層厚度,試驗結果應符合5.4的規定。

            針孔試驗

            管段試件長度約為1000 mm,用電火花檢漏儀對鋼管涂層在規定試驗電壓下進行檢查,涂層厚度不大于0.4mm,試驗電壓為1500 V,涂層厚度大于0.4 mm,試驗電壓為2000 V。檢查有無電火花產生,試驗結果應符合5.5的規定。

            附著力試驗

            附著力試驗按CJ/T 120-2008中7.4.2進行,試驗結果應符合5.6的規定。

            彎曲試驗

            DN≤50mm的涂覆鋼管進行彎曲試驗。管段試件長度為(1200±100) mm。

            在溫度為(20±5) ℃的環境下,以鋼管公稱通徑的8倍為曲率半徑,彎曲角度為30o,在彎管機或模具上進行彎曲。彎曲試驗時管內不帶填充物,焊縫位于彎曲主面的側面。

            試驗后,從彎曲圓弧的中部將試件剖開,檢查內涂層,試驗結果應符合5.7的規定。

            壓扁試驗

            DN>50 mm的涂覆鋼管進行壓扁試驗。管段試件尺寸長為(50±10) mm。

            在溫度為(20±5) ℃的環境下,如圖1所示,將試件置于兩平板之間,在壓力試驗機上逐漸壓縮至兩平板間距離為試件外徑的五分之四,壓扁時涂覆鋼管焊縫垂直于載荷施加方向。試驗后,檢查內涂層,試驗結果應符合5.8的規定。

            壓扁試驗

            沖擊試驗

            從涂覆鋼管的任意位置切取長約100 mm的試樣,在溫度為(20±5) ℃的環境下,如圖2所示,按表2的規定進行沖擊試驗,觀察內涂層的損壞情況。試驗時,焊縫應在沖擊面相反的方向,試驗結果應符合5.9的規定。

            表2 沖擊試驗條件

            公稱通徑 DN

            mm錘重,kg落下高度,mm

            15~251.0300

            32~502.1500

            65

            80~3006.31000

            沖擊試驗裝置

            真空試驗

            管段試件長度為(500±50) mm,使用適當的措施堵住管道進出口,從進口逐漸增加負壓至660 mm汞柱,保持1 min,試驗后檢查內涂層,試驗結果應符合5.10的規定。

            高溫試驗

            管段試件長度為(100±10) mm,將試件放置在恒溫箱中,升溫至(300±5) ℃,并恒溫1 h,然后取出自然冷至常溫。試驗后,取出試件并檢查內涂層(允許外觀顏色變深、發暗現象),試驗結果應符合5.11的規定。

            低溫試驗

            管段試件尺寸長度為(100±10) mm,將試件放置在低溫箱中,降溫至(-30±2) ℃,并恒溫1 h,然后取出放置在溫度為(20±5) ℃的環境下(4~7) h。試驗周期結束后,取出試件檢查其內涂層,并按6.4的規定進行附著力試驗,試驗結果應符合5.12的規定。

            壓力循環試驗

            管段試件長度為(500±50) mm,使用適當的措施堵住管道進出口,并與水壓供給系統相連接,充水排除空氣,然后進行3000次從(0.4±0.1) MPa至 MPa的交變水壓試驗,每次試驗的周期不大于2 s。試驗后檢查內涂層,并按6.4的規定進行附著力試驗,試驗結果應符合5.13的規定。

            溫度循環試驗

            管段試件長度為(500±50) mm,將試件按下列順序在每個溫度條件下放置24 h:

            (50±2)℃;

            (-10±2)℃;

            (50±2)℃;

            (-10±2)℃;

            (50±2)℃;

            (-10±2)℃。

            試驗后試件放置在溫度為(20±5) ℃的環境中24 h,檢查內涂層情況,并按6.4的規定進行附著力試驗,試驗結果應符合5.14的規定。

            溫水老化試驗

            管段試件尺寸長度約為100 mm,管段兩端裸露處應進行相應的防腐處理,將管段放置在(70±2) ℃的蒸餾水中浸泡30 d,試驗后取出自然冷卻至常溫,檢查試件內涂層,試驗結果應符合5.15的規定。

            施工、安裝要點

            1)、應按《建筑給水涂塑復合管管道工程技術規程》CECS125:2001執行。

            2)、涂塑鋼管應選用下列施工機具:

            (1)切割應采用金屬鋸切割;

            (2)壓槽應采用專用滾槽機;

            (3)彎管應采用彎管機冷彎;

            (4)套絲應采用電動套絲機進行管螺紋加工;

            (5)涂塑鋼管端口去毛刺和加工園角應采用銼刀加工;

            (6)涂敷高強度無機溶劑液體環氧樹脂涂料應采用小毛刷或小牙刷。

            3)、涂塑鋼管施工程序應符合下列要求:

            (1)涂塑鋼管不宜埋設于鋼筋混凝土結構層中;

            (2)涂塑鋼管管道安裝中禁止進行焊接;

            (3)涂塑鋼管管道安裝宜從大口徑逐漸接駁到小口徑,管口應及時封堵;

            (4)涂塑鋼管在運輸、裝卸及工地施工中,嚴禁拋摔和劇烈撞擊;

            (5)涂塑鋼管安裝時,管徑不大于DN50時可用彎管機冷彎,但其彎曲曲率半徑不得小于8倍管徑,彎曲角度不得大于10°。

            執行標準

            1)、產品標準

            內防腐:《給水涂塑復合鋼管》CJ/T120-2008

            外防腐:《埋地鋼質管道聚乙烯防腐層》GB/T23257-2009

            GB/T5135.20-2010涂覆鋼管標準

            《建筑給水涂塑復合管管道工程技術規程》CECS125:2001

            《生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準》GB/T 17219-1998

            2)、工程標準

            《建筑給水排水設計規范》 GB 50015-2003

            《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB50242-2002

            性能指標

            1、涂層附著力:聚乙烯涂塑層附著力≥30N/cm,環氧樹脂涂層的附著力為1~3級。

            2、彎曲性能:公稱通徑不大于50mm鋼塑管進行彎曲,彎曲后不發生裂紋,鋼與內外塑層之間不發生分層現象。

            3、壓扁性能:公稱通徑大于50mm,不超過600mm的鋼塑管進行壓扁,壓扁后不發生裂紋,鋼與內外塑層之間不發生分層現象。

            4、衛生要求:輸送生活飲用水、冷熱水的鋼塑管的內塑料層應符合GB/T 17219的要求。

            5、涂覆塑層針孔試驗:用電火花檢測儀,對提供試驗的鋼塑管的整個內外表面進行檢查,檢測時不應有電火花產生。

            6、耐火性能試驗:消防用鋼塑管應能承受耐火性能試驗15min,試驗后應無泄漏和變形損壞。

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